Ana sayfa > Haberler > İçerik
Soğuk haddelenmiş üretim süreci
Jan 07, 2017

Soğuk genellikle boyuna çalışırken şekilde. Soğuk haddelenmiş üretim süreci, genellikle hammadde hazırlama, inişli çıkışlı, yağ alma, dekapaj, (ısıl işlem), bitirme tavlama, vb içerir. Soğuk sıcak haddelenmiş sac ürünleri ham maddeler, soğuk haddelenmiş ürünler yüzey sağlamak için ilk kaldırma önce soğuk haddeleme ham madde olarak. Haddeleme deformasyon malzemenin ana süreçtir. Yağlama maddeleri-karbon önlemek için Paslanmaz Çelik Yüzeylerinin tavlama kirliliği önlemek için haddeleme ile yükseltmelerdeki yağ alma, kaldırma amaçlı. Tavlama tavlama ve ısıl işlem bitmiş ürünleri de dahil olmak üzere, ara tavlama için soğuk iş malzeme geri yüklemek ve metal plastik deformasyon direnci azaltmak için sertleştirme, in Rekristalizasyon tarafından elimine üretilir. Dışında in Rekristalizasyon tarafından sertleştirme ısıl işlem amaçlar ortadan kaldırmak için bitirdim. Ayrıca gerekli organizasyon (gibi çeşitli dokular, vb) ve özellikleri (örneğin, derin çekme, Manyetik Özellikleri, vb) elde etmek için teknik gereksinimleri ürünün according. Baskı, ve benzeri Ambalaj kontrol, kırpma ve düzleştirme (düz) sınıflandırma, dahil olmak üzere tamamlandı. Soğuk haddelenmiş ürünler ürün önlemek için çok yüksek paketleme gereksinimleri vardır yüzey taşıma sırasında kaşıdı. Yukarıdaki işlemleri yanı sıra dış üretmek için özel ürünler de kendi özel yordamlar vardır. Ne zaman soğuk haddelenmiş decarburizing tavlama, kaplama, doğrultma, inişli çıkışlı sonra tavlama yüksek sıcaklık için önünde silikon çelik levha haddeleme (düzleştirme gerginlik görmek) germe ve temperleme.
İki-rulo haddeleme şerit değirmen haddehane, değirmen ve silindir değirmen için. En çok kullanılan dört-roll fabrikası var. Sac silindir değirmen kullanarak ince ürünleri. Silindir mill, altı-yüksek mill, sekiz-silindir değirmen, 12 mill, 20-yüksek haddehane (Mill) gibi kaç türleri. Düzlük gereksinimleri geliştirilmesi ile teknoloji, atılım teknolojileri ve çapraz-roll teknoloji bükme gibi teknoloji, birçok düzeltme geliştirdi. Soğuk hadde raflar içinde düzenlenmiş bilinen şerit tek tersinir ayrılmıştır veya üst üste iki sınıf ile değil tersinir olabilir. Eski üreten ve daha az toplu veya alaşımlı çelik ürünleri oranının uygulanır. Düşük yatırım, bitki, ama çıkış düşük, metal tüketimi. Sürekli çalışırken raf için ürün çeşitliliği tek veya çok az değişiklik daha uygun, yüksek verimlilik, büyük çıkış, ancak ağır yatırım avantajları vardır. Ve sıcak Şerit (bkz: bile geniş bant çelik üretim süreci ve sıcak dar bant çelik üretim haddeleme sıcak) karşılaştırıldığında, soğuk haddelenmiş-(bkz: soğuk haddelenmiş kurulu üretim ile) şerit işlemini çalışırken aşağıdaki özellikleri vardır: (1) kullanılan işlem yağlama ve soğutma, azaltılmış haddeleme Shi deformasyon Anti-güç ve soğutma rulo; (2) büyük gerginlik, inişli çıkışlı düşük deformasyon Anti-kuvvet ve istikrarlı işlemini çalışırken tutmak için kullanılır. Malzeme % 10 verim gücü için ortalama birim değer gerilim ~ % 60, genelde fazla % 50 ve (3) iş parçacığı haddeleme çalışırken tarafından. Malzeme, soğuk haddeleme iş sertliği nedeniyle zaman zaman % 60 Toplam deformasyon ~ %80 ulaşıldığında, sürekli deformasyon çok zor olur. Tavlama, devam etmek için inişli çıkışlı sonra malzeme yumuşama. Şerit almak için ara tavlama tekrarlanması gerekebilir. İki ara tavlama arasında inişli çıkışlı çalışırken bir süreç olarak adlandırılır. Soğuk sürekli tavlama çelik şeritler gaz ocağı besleme veya çan tipi Tav Fırını (bkz: soğuk şeridi tavlama) haddelenmiş. Soğuk haddelenmiş şeritler 0,05 mm soğuk folyo ile şimdiki elde edilebilir için minimum kalınlığı 0,001 mm ulaşabilirsiniz.