Ana sayfa > Haberler > İçerik
Sürekli döküm ve haddehane sürecin fırını ve sürekli döküm koordinasyon güçlükleri ve süreç iyileştirme
Jan 07, 2017

Sürekli döküm ve haddehane haddeleme farklı yollarını göre yüksek verimlilik, düşük enerji tüketimi için bilinir.
1, hurda çelik pota transfer Asansör mesafe, atölye erimiş çelik sıcaklığı belirlemek için sıcaklık göre erime sonra. Erimiş çelik sıcaklık damla çok hızlı bir şekilde sonuçlanan yığınlama ve yapışkan olayları erimiş çelik akışının yavaş zaman pudra lider, ciddi üretim kapasitesini etkileyen kaçının.
2, dış sıcaklık düşük, erimiş sıcaklık damla hızlı bir şekilde, soğuk sıcaklıklarda düşüş ile birlikte çelik. Bu sorunu gidermek için yalıtım türü Kepçe kullanmak için sürekli döküm makineleri içinde erimiş çelik emin olmak için erimiş çelik sıcaklığını muhafaza yapmak görünür sert.
tekeri karşılaması gerekir bu yüzden andquot; ilk döküm, oksijen blowingandquot sonra 3, sürekli tekeri kütük sürekli zorluklar, döküm dış oksijen esen sıcak, yapılabilir; gereksinimleri. Bu arada, kütük, kesme fabrikasında dağınık olması sizin için su soğutma soğutma sprey.
Yukarıda sürekli açıklar döküm ve haddehane erime ve sürekli sinerji programı üzerinde bazı iyileştirmeler döküm inanıyorum sürekli döküm ve haddehane etkileri büyük ölçüde geliştirilmiş olacak.