Ana sayfa > Haberler > İçerik
Zamanın kullanımı genişletmek için antioksidan daldırma grafit Die
Sep 11, 2017

Zamanın kullanımı genişletmek için grafit Die antioksidan daldırma
Antioksidanlar, bir antioksidan film oluşturmak için kalıp yüzey daldırma grafit Die zamanın kullanımı etkili bir şekilde genişletebilirsiniz. Elektronik Sinterlenmiş grafit ölmek, antioksidan emprenye ve benzeri aracılığıyla Egzotermik Kaynak grafit ölmek etkili oksidasyon mukavemeti artırır.
1, grafit daldırma tank boyutu hazırlamak için ölmek boyutuna göre. Daldırma tank çeşitli materyalleri ile gerçek koşullara göre yapılabilir, ama Anti-asit var için iyi mühürleme, korozyon, belirli bir sertlik, dayanıklılık ve iyi malzeme ile sıvı infiltrasyon bulunmaması.
2, grafit ölmek boyutu içinde batırılmış olabilir için tank ihtiyaçlarını boyutuna göre belirli bir miktar grafit ölmek Anti-oksidasyon daldırma sıvı, general içine grafit Die yaklaşık 10 CM kapsayacak şekilde daldırma sıvı dalmış.
3, oda sıcaklığında, atmosferik basınç altında elektronik Sinterlenmiş grafit ölmek içine grafit ölmek impregnant ıslatmak için yarım saat ya da öylesine. Antioksidan etkisi geliştirmeye ihtiyacınız vakumlu emprenye yöntemle yapabilirsiniz grafit Die impregnant yapmak için daha fazla grafit ölmek gözenekleri içine nüfuz. Vakumlu emprenye vakumlu emprenye aygıt gerektirir.
4, emdirilmiş elektronik Sinterlenmiş grafit ölmek, Egzotermik Kaynak grafit doğal kuru 2-3 gün ya da öylesine havalandırmak için ölmek iyi bir yer olarak kullanılabilir.
5, grafit ölmek miktarı ile uğraşmak gerekir nispeten küçük, sen-ebilmek kullanma fırçalama yüzden yuvası kullanmanız gerekir değil yöntemi, çok sıvı daldırma dökmek gerek yok. Böylece sıvı infiltrasyonu daha tam olarak içine grafit ölmek gözenekleri grafit rotor antioksidan olarak grafit rotor yüzeyine eşit olarak 2-3 kat, dikkat ne zaman fırça fırçalama yavaş mümkün olduğunca çok yeterlidir.
Grafit Die Eğer işlem işleme ısıl işlem düzgün, grafit ölmek kötü performansını kaynaklanan kusurlar, çeşitli üretecek, hayat azalır. Şimdi, biz görmek için ölçülerin hatalarını önlemek için ısıl grafit ölmek ölmek grafit üreticileri izleyin.
1. grafit Die yüzey yumuşak noktaların ile
Grafit Die ısıl işlem bir yumuşak nokta yüzeyine sonra grafit ölmek, servis ömrü azaltmak için grafit ölmek aşınma direnci etkiler.
Önlemler: (1) grafit Die ısıl işlem oksit, pas, yüzey, grafit ölmek uygun koruma Şoklama vakum fırını, tuz Banyosu fırın ve Isıtma koruyucu atmosferli fırın kullanmaya çalışmalısınız önce kaldırılması gerekir. (2) grafit Die soğutma sonra Şoklama uygun soğutma orta, uzun vadeli kullanımı sık filtre veya düzenli olarak değiştirilmesi için soğutma orta seçmeliyim.
2. grafit Die ısıl işlem önce zavallı organizasyon
Grafit Die son spheroidized organizasyonu düzensiz, topu mükemmel değil, kuruluşun ağ, şerit vardır ve hangi-ecek yapmak kolay çatlaklar, grafit ölmesi sonucu üretmek için Şoklama sonra grafit ölmek zincir karbür hurdaya.
Önlemler: genellikle olması (1) gerekir tokluk performans, grafit ölmek, üretim toplu iş ve malzeme kendisi çalışma şartlarına dayalı kaliteli grafit ölmek çelik malzeme seçmeyi deneyin. (2) dövme işleminin veya ısıl işlem hammadde ağ ve zincir karbid ve sert metal olmayan-tekdüzelik ortadan kaldırmak için normalleştirme kullanım artırmak için. (3) olamaz sahte karbür ayrımı ciddi yüksek karbon çelik grafit Die katı çözüm ısıl işlem olabilir. (4) makul bir fırın, fırın kalıp sıcaklık tekdüzelik sağlamak için.
3. grafit Die sonra doku kalın Şoklama
Sonra organizasyon kaba, grafit Die Şoklama grafit ölmek mekanik özelliklerini ciddi etkiler, grafit ölmek kullanımı kırık, grafit ölmek ömrünü üzerinde ciddi bir etkisi.
Önlemler: (1) çelik kesinlikle çelik karışıklığı önlemek için depolama önce kontrol edilmelidir. (2) grafit Die Şoklama iyi spheroidized doku sağlamak için dövme ve tavlama küreleştirmenin hemen önce yapılmalıdır. (3) doğru gelişimi grafit işlem özellikleri, Şoklama ölmek Isıtma sıcaklık Şoklama ve zaman tutan sıkı kontrol. (4) fırın grafit Die elektrot veya uygun mesafeyi korumak için ısıtma elemanı ile ısıtılmış.
4. grafit Die su verme çatlamak üretir
Belgili tanımlık çatlamak grafit ölmek ısıl işlemi en büyük kusurların sonra Şoklama içinde grafit Die yapacak hurda, grafit ölmek iyi bir işleme üretim ve ekonomi büyük kayıp neden oldu böylece.
Önlemler: grafit ölmek hammadde içsel kalitesinin (1) sıkı kontrol. (2) dövme ve Tavlama işlemi, Retiküler ortadan kaldırarak, şerit, zincir karbür yuvarsı doku tekdüzelik geliştirmek için küreleştirmenin artırmak için. (3) şeklinde karmaşık grafit ölmek-meli var olmak kullanılmış asbest vida dişli delik takın, tehlikeli bölümleri ve ince duvar ve Şoklama sınıflandırma veya izotermal Şoklama bandaj. (4) onarım veya tadilat grafit ölür komplementer gerek veya yüksek sıcaklık Meneviş. (5) kesinlikle su verme sıcaklık ve grafit ölmek aşırı ısınma ve yazma üzerinde önlemek için zaman kontrol gerekir. (6) grafit Die Şoklama zamanında temperleme, tam, yüksek alaşımlı karmaşık grafit ölmek için zaman tutarak temperli 2 - 3 kez.