Ana sayfa > Haberler > İçerik
Grafit ölmek teknoloji için grafit Die
Aug 09, 2017

Grafit Die teknoloji grafit ölmek için
Yüzey kaplama, yüzey değiştirme ya da gerekli elde etmek için yüzey morfolojisi grafit ölmek, kimyasal bileşimi, yapısı ve stres durumu değiştirmek için bileşik işleme teknolojisi aracılığıyla grafit Die yüzey işleme teknolojisi Sistem Mühendisliği yüzey performansını. Grafit ölmek imalat şu anda daha fazla özellikle nitrasyon, Kömürleştirme ve film biriktirme sertleştirme uygulamalardır.
Nitrasyon teknoloji yüzey iyi bir performans oluşabilir ve nitrürleme işlemi ve işlem Şoklama grafit ölmek vardır iyi bir koordinasyon, nitrasyon sıcaklık düşük olmakla birlikte Nitrasyon yoğun soğutma, grafit ölmek deformasyon olmadan en az olduğu, Grafit ölmek yüzey güçlendirilmesi Nitrasyon teknoloji kullanımı daha önce aynı zamanda en çok kullanılan öyle.
Kalıp grafit Kömürleştirme grafit ölmek, diğer bir deyişle, grafit Die çalışma yüzeyi yüksek güç ile genel gücünü geliştirmek ve direnç giymek olduğunu. Geçerli teknik koşullar altında film biriktirme (esas olarak ekipman) sertleştirme maliyeti yüksek, ısıl işlem kurulması kullanımı Merkezi, hala sadece bazı hassas, uzun ömürlü uygulama, grafit Die film kaplama maliyeti sertleştirilmiş ecek olmak büyük ölçüde azaltmak, daha fazla grafit ölmek bu teknoloji kullanıyorsanız Çin'in üretim grafit ölmek genel düzeyini artırabilir.
Makine ve kesme aracı performansını iyileştirme ile teknoloji grafit ölmek malzemenin önceden sertleştirme geliştirme hız kazandı. 1980'lerde, sanayi Endüstriyel Kalıplar modülleri sertleştirme oranının % 30 ulaştı.
Geleneksel kalıp malzemelerdir paslanmaz çelik, bakır, alüminyum, metal alaşımı, vb ne tür malzeme kalıp hem yüksek sıcaklık, güçlü deprem dayanımı, kolay deformasyon, iyi iletken ısı iletkenlik, oksidasyon olamaz olursa olsun, direnç, kusurları. Yani, insanlar kalıp yapmak ve nihayet grafit, grafit ölmek tüm yukarıdaki avantajları ile kalıp üretimi için en iyi malzeme olarak kurmak için yeni malzemeler bulmak için devam edin.
Bugün, Pazar daha fazla ve daha fazla grafit ölmek, cep çeşitli cam yeniden grafit ölmek, elektronik Sinterlenmiş grafit ölmek, Egzotermik Kaynak grafit geleneksel kalıp yerine, çoğu uygulama kalıp haline için ölmek.
Grafit malzeme aşağıdaki altı avantajları vardır:
(1) yüksek sıcaklık türü: grafit yazma, ultra-yüksek sıcaklık ark kilo kaybı çok küçük, termal genleşme katsayısı olsa bile erime 3850 ± 50 ℃, 4250 ℃, kaynama noktası da çok küçük. Grafit gücü giderek artan bir sıcaklık, grafit 2000 ° C'de gücünü iki katına gelişmiş
(2) iletken, termal iletkenlik: grafit iletkenlik genel non-madenî daha benim bir yüz kat daha yüksek. Isı iletkenlik çelik, demir, kurşun ve diğer metal malzemeleri daha. Sıcaklık, çok yüksek sıcaklıklarda bile, grafit ısı yalıtımı içine artan ile ısı iletkenlik azalır.
(3) yağlama: grafit yağlama performansı yağlama performansı grafit ölçekler, büyük ölçekli, küçük Sürtünme katsayısı, daha iyi boyutuna bağlıdır.
(4) kimyasal kararlılık: grafit oda sıcaklığında iyi kimyasal kararlılık, asit, alkali ve organik çözücüler korozyon direnci vardır.
(5) plastisite: grafit tokluk iyidir, ince dilimler halinde ezilmiş.
(6) termal şok direnci: grafit ısı hasarı, sıcaklık mutasyon, grafit cilt olmadan dramatik değişimler dayanacak şekilde kullanıldığında, oda sıcaklığında küçük, hayır çatlaklar değiştirir.
Grafit malzeme benzersiz avantajları kalıpları, yaygın olarak kullanılan elektronik sanayi, fotovoltaik sanayi, cam sanayi, demirsiz (nonferrous) Metal Sanayi ve diğer alanları üretimi için en iyi malzeme olsun. Yaygın olarak kullanılan grafit ölmek elektronik Sinterlenmiş grafit ölmek, telefon ile cam yeniden grafit ölmek, Egzotermik Kaynak grafit ölmek.